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玻璃胶固化后变黄或变红的原因?
1.中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构(酮肟基发生电子转移,肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。),使交联剂在一段时间后发生选择性吸光,导致变黄。乙烯基三肟基,由于乙烯基吸电子效应比更明显,因此比三肟基变色更明显。
2.胶体中存在可变价的金属离子,如二价铁离子的存在,一段时间被氧化成三价铁离子后,由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3.胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子,使固化后的玻璃胶变色。
4.中性瓷白胶会有变粉红的现象,有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现,那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的,而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物,而有机化学反应绝大多数都是可逆反应,还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键,温度高了发生正反应使颜色有变化,但温度降下来稳定以后反应又逆向进行,恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好,应该可以避免此现象出现。







中性玻璃胶和酸性玻璃胶区别
酸性玻璃胶
1、脱酸性硅酮玻璃胶就是酸性玻璃胶,酸性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放气体;
2、酸性玻璃胶固化速度快,对金属等有一定的腐蚀。
中性玻璃胶
1、脱醇性硅酮玻璃胶就是中性玻璃胶,中性玻璃胶在固化的过程中吸收空气中的水分释放乙醇气体:
2、中性玻璃胶固化速度较慢,对粘接面有很强的粘接性,但延展性较弱。


如何检查聚氨酯密封胶的质量好坏
近年来,聚氨酯工业发展非常迅速,并已成为化学工业中快速发展的工业。 聚氨酯生产技术已经越来越成熟,产品越来越流行,应用领域不断扩大,以适应时代发展的需要。聚氨酯密封胶具有出色的耐磨性; 低温柔韧性; 广泛的性能调整; 机械强度大; 良好的附着力; 良好的弹性,具有出色的回弹性,适用于动态接头,良好的耐候性,使用寿命长达15-20年; 优良的耐油性; 耐生物老化; 价格适中。
聚氨酯密封胶的检验标准如下:
1.绿色环保,不含VOC有机挥发物,对人体无害,符合ROHS标准。
2.稳定性,通过双重测试(温度100ºC,湿度100%),沸水在48小时内没有变化。
3.防水防潮,吸水率<0.08%
4.内聚强度,拉伸强度> 0.8Mpa,断裂伸长率> 103%
5.防霉和防霉等级:0级
6.绝缘性能,体积电阻率:5.0 *10¹ºΏ.M
7.阻燃,通过了美国UL。 阻燃(垂直燃烧):94V-0
8.弹性,肖氏硬度:27 3A
9.耐热性,低温脆性温度为-70℃,对热氧化有显着影响的温度为130℃。 导热系数0.357W /(m.K)0.086cal(m.s。℃)。
10.介电损耗,9.2 *10³*²Hz,介电强度:22.12MV / m,介电常数:4.0 *10³*²Hz。
11.可维修性,去除后不产生炉渣,易于维修。
12.初始灌封流动性好,流动性好,可以快速,自动地填充需要平整,平整,无溢出的需要灌封的区域。 无化学气泡。 良好的透明度和透明度。



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